testarea ISTA 2A este o procedură de testare a performanței cu simulare parțială pentru produse ambalate individuale care cântăresc 150 lb (68 kg) sau mai puțin. Combină condiționarea atmosferică, compresia, vibrațiile și testele de șoc pentru a evalua modul în care un produs complet ambalat performează sub o secvență definită de tensiuni.
Spre deosebire de un test de cădere independent, ISTA 2A include două trepte de vibrație separate de o treaptă de șoc. Această secvență ajută inginerii de ambalare să investigheze potențialele slăbiciuni care pot apărea pe măsură ce pachetul suferă expuneri mecanice succesive.
Acest ghid explică secvența testelor ISTA 2A, cerințele de selecție a echipamentului, considerațiile practice privind instalarea laboratorului și greșelile frecvente de testare.
ISTA 2A pe scurt
| Punct | Informații cheie |
|---|---|
| Procedura de testare | ISTA 2A |
| Categoria Test | Testul de performanță parțial al simulării |
| Greutatea produsului ambalat | 150 lb (68 kg) sau mai puțin |
| Probă de test | Produs complet ambalat |
| Categorii principale de test | Condiționare atmosferică, compresie, vibrații, șocuri |
| Etape de vibrație | Doi |
| Opțiuni de amortizori | Cădere liberă sau alternative permise |
| Scopul principal | Evaluarea performanței ambalajului și verificarea designului |
Important: ISTA 2A evaluează performanța conform criteriilor de acceptare definite în condiții de laborator specificate. Trecerea procedurii nu garantează că daunele nu vor apărea niciodată în timpul transportului.
Informații oficiale ISTA Procedura 2A
>Înțelegerea ISTA 2A și a aplicațiilor sale
Procedura ISTA 2A face parte din seria 2 de Teste Parțiale de Performanță a Simulării ale Asociației Internaționale pentru Tranzit Sigur.
Procedura combină tensiuni selectate legate de distribuție pentru a evalua performanța protectoare a unui produs individual ambalat.
Poate fi utilă în timpul dezvoltării ambalajelor, verificării designului și investigațiilor privind daunele recurente din transport.
Aplicațiile tipice includ electronice de consum ambalate, instrumente industriale, componente auto, echipamente medicale și alte produse din intervalul de greutate al procedurii.
Spre deosebire de ISTA 3A, care se referă în mod specific la distribuția livrării coletelor, ISTA 2A nu este limitată la o anumită rețea de livrare a coletelor.
Ce eșecuri de ambalare poate ajuta ISTA 2A să identifice?
Daunele la compresie pot apărea sub formă de deformare a pereților de carton, deformare permanentă sau reducerea spațiului de protecție.
Daunele cauzate de vibrații pot implica mișcarea produsului, abraziune la suprafață, slăbirea componentelor interne sau deteriorarea suportului de amortizare.
Daunele cauzate deșocuri pot include spargerea produsului, colțurile zdrobite ale ambalajului sau amortizarea până jos.
Interacțiunea dintre aceste stresuri este deosebit de importantă. Un pachet care inițial funcționează bine în timpul vibrațiilor poate răspunde diferit după compresie sau impact.
ISTA 2A oferă o procedură structurată de laborator pentru investigarea acestor potențiale slăbiciuni.
Cum funcționează secvența de testare ISTA 2A
Prezentarea generală a procedurii ISTA 2A, disponibilă public, identifică șase etape, începând cu precondiționarea atmosferică și terminându-se cu o a doua expunere la vibrații.
Ordinea contează deoarece testele anterioare pot modifica starea mecanică a ambalajului înainte de expunerile ulterioare.
| Etapa de Testare | Categoria Test | Scop ingineresc |
|---|---|---|
| Inițial | Precondiționarea atmosferică | Stabilirea condițiilor inițiale ale probei |
| Condiționare | Condiționarea atmosferică | Aplică expunerea specifică la mediu |
| Compresie | Testarea compresiei | Evaluarea răspunsului la încărcarea compresivă |
| Prima vibrație | Testarea vibrațiilor | Evaluează răspunsul la vibrații înainte de șoc |
| Șoc | Metoda de cădere sau impact permis | Evaluați răspunsul la impacturile prescrise |
| Vibrația finală | Testarea vibrațiilor | Evaluează răspunsul la vibrații după șoc |
De ce contează două etape de vibrație
Prima etapă de vibrație evaluează produsul ambalat înainte de expunerea prescrisă la șocuri.
În timpul stadiului de șoc, un impact poate deforma permanent amortizarea, poate schimba componentele interne sau poate schimba relația dintre produs și ambalajul său protector.
A doua etapă de vibrație evaluează pachetul în această stare post-impact.
Ia în considerare un ansamblu electronic protejat de capace de spumă turnată la capăt. Înainte de impact, spuma poate ține produsul în siguranță. După o cădere, deformarea permanentă poate crea o distanță suplimentară, permițând o mișcare mai mare în timpul vibrațiilor ulterioare.
Acest lucru ilustrează de ce un test de cădere independent urmat de un test de vibrație fără legătură nu reproduce neapărat procedura completă ISTA 2A.
Metodele, duratele și nivelurile de testare selectate trebuie să urmeze ediția oficială a procedurii aplicabile.
Condiționarea mediului și performanța ambalării
Temperatura și umiditatea relativă pot influența semnificativ comportamentul mecanic al materialelor de ambalare.
Cartonul ondulat, adezivurile, materialele pe bază de hârtie și anumite sisteme de amortizare pot reacționa diferit după expunerea la mediu.
De exemplu, absorbția umidității poate reduce rezistența la compresie a unor structuri ondulate de ambalare. Acest lucru poate influența modul în care pachetul funcționează în timpul testelor mecanice ulterioare.
ISTA 2A include precondiționarea atmosferică și condiționarea atmosferică controlată înainte de etapele de testare mecanică.
Laboratorul ar trebui să confirme temperatura necesară, umiditatea relativă, durata expunerii și condițiile de pregătire a probei conform procedurii aplicabile.
Selectarea unei camere de testare ecologică
O cameră de temperatură și umiditate trebuie să găzduiască produsul complet ambalat, menținând în același timp condițiile de mediu specificate.
Dimensiunile interne utilizabile sunt mai importante decât volumul nominal al camerei.
Inginerii ar trebui să ia în considerare distribuția debitului de aer, spațiul pentru probe, aranjamentul de încărcare și învelișul de operare validat al camerei.
Nu există un spațiu universal de 50 mm pentru debitul de aer sau un volum minim de cameră de 800 L specificat de ISTA 2A.
Echipament ITM-LAB: GDJS Cameră de Temperatură și Umiditate
Seria GDJS oferă capabilități de testare controlată a temperaturii și umidității. Configurația selectată trebuie evaluată în funcție de condițiile de condiționare necesare și de dimensiunile produsului ambalat.
Testarea compresiei: dincolo de capacitatea maximă de încărcare
Testarea prin compresie evaluează modul în care un produs ambalat răspunde la încărcarea compresivă prescrisă.
Pentru cutiile de transport ondulate, sarcinile compresive pot produce deformarea peretelui, pierderea spațiului de protecție sau modificări permanente ale geometriei ambalajului.
Prezentarea publică a ISTA 2A identifică metode alternative de compresie, inclusiv compresia aplicată de mașină și aranjamentele de încărcare statică.
Metoda selectată determină aparatul necesar și condițiile de funcționare.
Ce contează atunci când alegi un tester de compresie?
Capacitatea maximă a forței este doar o considerație.
Inginerii ar trebui, de asemenea, să verifice metoda necesară de încărcare, intervalul de măsurare, dimensiunile plăcilor, înălțimea probei și funcțiile relevante de încărcare sau menținere.
Un tester de compresie cu o forță maximă ridicată poate fi totuși nepotrivit dacă nu poate reproduce condițiile de încărcare specificate.
De asemenea, o mașină cu o capacitate de forță suficientă poate avea un spațiu de lucru insuficient pentru o cutie mare de transport.
Sarcina de compresie necesară ar trebui determinată folosind procedura aplicabilă ISTA 2A, nu estimată exclusiv din dimensiunile cartonului.
Echipament ITM-LAB: RS-8401 Tester de compresie de ambalare
Seria RS-8401 este disponibilă în configurații pentru aplicații de compresie a ambalării. Capacitatea adecvată a forței, funcțiile de încărcare și dimensiunile plăcilor trebuie confirmate în raport cu cerințele proiectului.
Testarea vibrațiilor: potrivirea metodei cu mașina
Testarea vibrațiilor este o componentă centrală a ISTA 2A.
Procedura include expunerea la vibrații înainte și după etapa de șoc.
Prezentarea publică ISTA 2A identifică metodele cu deplasare fixă și vibrații aleatorii ca alternative.
Aceste metode necesită capacități diferite ale echipamentelor.
Vibrație cu deplasare fixă
Testarea cu deplasament fix folosește o platformă care funcționează în condiții de deplasament și frecvență prescrise.
O prezentare publică mai veche a ISTA 2A identifică o deplasare nominală de aproximativ 1 in (25 mm) de la vârf la vârf pentru metoda cu deplasament fix.
Această prezentare istorică nu ar trebui folosită ca substitut pentru nivelurile de testare din ediția oficială aplicabilă.
Pentru selectarea echipamentului, inginerii trebuie să verifice capacitatea de deplasare, frecvența de operare, dimensiunile platformei, sarcina utilă și aranjamentul necesar al probelor.
Vibrație aleatorie
Testarea aleatorie a vibrațiilor folosește un spectru de vibrații definit pentru a reproduce un mediu dinamic specificat.
Sistemul de vibrație și controlerul trebuie să fie capabile să reproducă profilul de densitate spectrală a puterii necesar și intensitatea totală a vibrațiilor.
Parametrii critici includ intervalul de frecvență, accelerația, deplasarea, sarcina dinamică, dimensiunile tabelului și funcționalitatea controlerului.
Un sistem capabil de testare generală a vibrațiilor aleatorii nu este automat potrivit pentru metoda ISTA 2A selectată.
De ce este importantă compatibilitatea echipamentelor de vibrație
Două sisteme de vibrație pot avea ratinguri similare ale încărcăturii utile, dar capacități de operare foarte diferite.
Una poate fi potrivită pentru vibrații de pachet cu deplasament fix, în timp ce alta poate fi proiectată pentru vibrații aleatoare controlate.
Din acest motiv, selecția echipamentului ar trebui să înceapă cu metoda prescrisă, nu cu forța maximă nominală a mașinii.
Echipament ITM-LAB: RS-V Sistem de Testare a Vibrațiilor
Seria RS-V poate fi luată în considerare pentru aplicații relevante de testare a vibrațiilor. Compatibilitatea cu metoda ISTA 2A selectată trebuie confirmată prin specificațiile reale ale controlerului sistemului, deplasării, frecvenței, încărcăturii utile și platformei.
Cerințe pentru testarea șocurilor și a căderii
Stadiul de șoc evaluează modul în care un produs ambalat răspunde la impacturile de manipulare prescrise.
Testarea căderii libere este o metodă frecvent folosită. Procedura aplicabilă oferă, de asemenea, metode alternative specificate de impact.
Pentru testarea în cădere liberă, inginerul trebuie să confirme înălțimea necesară a căderii, greutatea produsului ambalat, orientările de impact, dimensiunile probei și mecanismul de eliberare.
Înălțimea căderii și orientarea impactului
Înălțimea necesară de cădere depinde de condițiile procedurii aplicabile, inclusiv greutatea produsului ambalat.
Orientări diferite de impact pot produce moduri diferite de defectare.
Un impact de colț poate concentra sarcina pe o suprafață de contact relativ mică. Un impact facial distribuie contactul pe o suprafață mai mare, producând potențial un răspuns diferit în sistemul de amortizare.
Testerul de cădere selectat trebuie să acomodeze orientările necesare pentru fețe, muchie și colțuri fără a introduce rotație neintenționată în timpul eliberării.
Numărătoarele exacte de impact, secvențele și înălțimile ar trebui obținute din procedura oficială, nu presupuse dintr-un alt standard de testare a ambalajului.
Selectarea unui tester de drop pentru ambalaje
Un tester de drop adecvat ar trebui să oferă:
-
Capacitate suficientă de sarcină utilă
-
Intervalul necesar de înălțime de cădere
-
Spațiu adecvat de lucru pentru exemplare
-
Capacitate controlată de eliberare și orientare
-
O suprafață de impact care să îndeplinească cerințele selectate de testare
O mașină cu o capacitate de sarcină utilă suficientă poate fi totuși nepotrivită dacă nu se poate atinge înălțimea necesară de cădere sau orientarea probei.
Echipament ITM-LAB: RS-315 / RS-320 Testere pentru Drop de ambalare
Seria RS-315 / RS-320 este proiectată pentru testarea în cădere liberă controlată a produselor ambalate. Selecția modelului depinde de înălțimea necesară, dimensiunile probei, sarcina utilă și configurația de eliberare.
Alegerea echipamentului potrivit de testare ISTA 2A
Un laborator complet ISTA 2A necesită capabilitățile necesare pentru a efectua metodele de testare de mediu și mecanice prescrise.
Configurația adecvată a echipamentului depinde de ediția procedurii selectate, metodele permise, dimensiunile probei și condițiile de operare.
Matricea de selecție a echipamentelor
| Parametri critici de selecție | ITM-LAB Candidat | ||
|---|---|---|---|
| Atmospheric Conditioning | Cameră de temperatură și umiditate | Condiții de mediu, spațiu utilizabil, flux de aer | GDJS Series |
| Compresie | Packaging compress tester | Interval de forțe, metodă de încărcare, dimensiuni | plăciRS-8401 |
| Vibration | >Sistem de testare a vibrațiilor | Metodă, frecvență, deplasare, controler, sarcină | utilăRS-V — verificare necesară |
| Shock | Packaging Drop Tester | Înălțimea căderii, încărcătura utilă, dimensiunile probei, metoda de eliberare | RS-315 / RS-320 |
Mașinile listate sunt configurații potențiale de echipament. Includerea lor nu stabilește că fiecare model sau configurație disponibilă îndeplinește toate cerințele ISTA 2A.
Definește mai întâi testul. Selectează a doua mașină.
Această abordare reduce riscul achiziționării de echipamente care au o capacitate de headline adecvată, dar care nu au o funcție operațională obligatorie.
Trebuie să verifici configurația echipamentului tău ISTA 2A?
ITM-LAB poate ajuta la revizuirea dimensiunilor produsului ambalat, a metodelor selectate de testare, a capacităților echipamentelor și a configurațiilor potrivite de laborator.
Contactați ITM-LAB / Solicitați configurarea echipamentului
Un exemplu practic de configurație de laborator
Ia în considerare o echipă de inginerie a ambalajelor care evaluează un ansamblu electronic expediat într-un carton ondulat cu capace de spumă EPE turnate.
Următorul exemplu ilustrează logica selecției echipamentelor. Nu este un proiect propriu-zis al clientului sau o configurație prescrisă de testare ISTA 2A.
Specificații exemplu de pachet
| Parametru | Exemplu |
|---|---|
| Produs | Asamblare electronică |
| Greutate ambalată | 25 kg |
| Dimensiunile pachetului | 600 × 400 × 350 mm |
| Ambalaj exterior | Carton ondulat |
| Amortizare internă | Capete de capete din spumă EPE turnate |
| Obiectiv | Evaluarea performanței ambalajului |
Pachetul de 25 kg se încadrează în limita de greutate procedurală de 68 kg.
Totuși, greutatea pachetului singură nu determină echipamentul corect de laborator.
Dimensionarea camerelor de mediu
Exemplul de carton măsoară 600 × 400 × 350 mm, oferind un volum geometric de aproximativ 84 L.
Aceasta nu înseamnă că o cameră de 84 L ar fi potrivită.
Camera trebuie să găzduiască pachetul, oferind totodată suficient spațiu pentru circulația aerului și menținând performanța de mediu necesară.
Pentru ilustrație, permitând un spațiu liber de 50 mm pe fiecare latură ar produce o înveliș de aproximativ 700 × 500 × 450 mm, adică 157,5 L.
Această autorizație este o presupunere inginerească pentru exemplu, nu o cerință ISTA 2A.
Selecția finală a camerei trebuie să se bazeze pe dimensiunile interne reale, proiectarea debitului de aer, ghidurile de încărcare și mediul de condiționare specificat.
Dimensiunea testorului de compresie
Amprenta coletului este de 600 × 400 mm.
Testorul de compresie trebuie să asigure dimensiunile adecvate ale plăcilor și spațiul de lucru pentru metoda de testare selectată.
Forța de compresie necesară trebuie stabilită folosind procedura aplicabilă.
Odată ce această valoare este cunoscută, inginerul poate verifica capacitatea forței, intervalul de măsurare și controlul sarcinii.
Alegerea unei mașini doar pentru că are cea mai mare capacitate de forță disponibilă nu este neapărat cea mai bună abordare.
Dimensionarea sistemului de vibrații
Platforma de vibrație trebuie să cuprindă produsul complet ambalat de 25 kg și orice încărcare suplimentară relevantă.
Dacă se selectează vibrația aleatorie, controlerul și shaker-ul trebuie să reproducă profilul de vibrație necesar.
Dacă se selectează vibrația cu deplasament fix, echipamentul trebuie să atingă mișcarea specificată a platformei.
Dimensiunile platformei, raza de operare, sarcina utilă și aranjamentul probei trebuie revizuite împreună.
Dimensiunea Drop Tester
Testerul de cădere trebuie să susțină produsul ambalat și să asigure înălțimea de cădere și orientările de impact necesare.
Seria RS-315 / RS-320 are o capacitate nominală de încărcare utilă de 80 kg, depășind greutatea de 25 kg a pachetului exemplar.
Cu toate acestea, inginerul trebuie să confirme intervalul de înălțime a căderii modelului selectat, dimensiunile probei și configurația de eliberare înainte de a face o recomandare.
Greșeli frecvente la testare și criterii de acceptare
Chiar și un laborator bine echipat poate produce rezultate nesigure dacă secvența testului, configurația echipamentului sau criteriile de acceptare sunt incorecte.
Tratarea ISTA 2A ca pe o procedură drop-only
ISTA 2A include condiționarea mediului, compresie, vibrații și șocuri. Efectuarea doar a unui test de cădere nu finalizează întreaga procedură.
Omiterea celei de-a doua etape de vibrație
A doua expunere la vibrații face parte din secvența definită. Sărirea peste aceasta schimbă programul de testare și elimină oportunitatea de a evalua răspunsul la vibrații post-impact.
Selectarea mașinilor după capacitate maximă
Un tester de cădere poate susține greutatea necesară, dar să nu aibă înălțimea necesară pentru cădere.
Un tester de compresie poate avea o capacitate de forță suficientă, dar să nu aibă controlul necesar al sarcinii.
Un sistem de vibrație poate susține greutatea probei, dar nu și metoda de vibrație specificată.
Folosirea unei metode incorecte de impact
Nu toate mașinile mecanice de șoc sunt echivalente cu un tester de cădere liberă pentru ambalare. Aparatul trebuie să execute o metodă permisă de procedura aplicabilă.
Definirea criteriilor de acceptare după testare
Criteriile de acceptare trebuie stabilite înainte de începerea testării.
În caz contrar, deciziile pot deveni subiective și dificil de reprodus.
Cum ar trebui evaluate rezultatele ISTA 2A?
Rezultatele testelor trebuie evaluate în raport cu criteriile predefinite de acceptare a produsului și ambalajelor.
Inspecția ambalajelor poate include deformarea cutii, deteriorarea închiderii, deplasarea amortizării și pierderea conținutului.
Inspecția produsului poate include starea cosmetică, integritatea mecanică, performanța electrică sau testarea funcțională.
O cutie exterioară intactă nu înseamnă neapărat că produsul a trecut.
În mod similar, daunele limitate cauzate de cutii nu constituie automat eșec dacă acestea rămân în criteriile de acceptare agreate.
Un raport util ar trebui să documenteze atât observațiile de ambalare, cât și performanța produsului.
ISTA 2A vs. ISTA 1A vs. ISTA 3A
Procedurile ISTA sunt concepute pentru diferite obiective de evaluare a ambalajelor.
Selectarea procedurii potrivite necesită înțelegerea mediului de distribuție, scopul testării și cerințele clienților.
| Caracteristică | ISTA 1A | ISTA 2A | ISTA 3A |
|---|---|---|---|
| Seria | Seria 1 | Seria 2 | Seria 3 |
| Clasificare | Integritatea non-simulării | Simulare parțială | Simulare generală |
| Focus principal | Integritatea de bază a produselor ambalate | Evaluarea ambalării cu stres combinat | Simularea livrării coletelor |
| Sferă de greutate | 150 lb (68 kg) sau mai puțin | 150 lb (68 kg) sau mai puțin | Sub rezerva categoriilor și limitelor pachetelor 3A |
| Vibrație | Inclus | Două etape | Inclus |
| Șoc | Inclus | Inclus | Inclus |
| Distincție principală | Verificarea de bază a integrității | Secvență de condiționare, compresie, vibrații și șocuri | Testarea coletelor axată pe distribuție |
ISTA 1A este în mod obișnuit considerat pentru verificarea integrității de bază a ambalajului.
ISTA 2A combină mai multe categorii de stres într-o procedură de simulare parțială.
ISTA 3A abordează mediul de distribuție asociat cu sistemele de livrare a coletelor.
Procedura cea mai adecvată depinde de cerințele reale de distribuție și de obiectivele testării.
Lecturi conexe: [Inserați link intern verificat — ASTM D7386 Soluții de testare a ambalajului pentru livrarea unui singur colet]
Întrebări frecvente
Care este greutatea maximă a pachetului pentru ISTA 2A?
ISTA 2A se aplică produselor individuale ambalate care cântăresc 150 lb (68 kg) sau mai puțin. Greutatea include produsul și ambalajul său complet de expediere.
Ce teste sunt incluse în ISTA 2A?
Procedura include precondiționarea atmosferică, condiționarea atmosferică, compresiunea, prima vibrație, șocul și a doua vibrație. Metodele și nivelurile specifice de testare trebuie să urmeze ediția oficială aplicabilă.
Necesită ISTA 2A testarea drop-ului?
ISTA 2A include o etapă de șoc. Testarea căderii libere este o metodă permisă, deși pot fi folosite și metode alternative specificate de impact.
De ce necesită ISTA 2A două etape de vibrație?
Prima etapă de vibrație evaluează pachetul înainte de expunerea la șocuri. Al doilea îl evaluează după impact, când amortizarea sau geometria ambalajului s-ar putea schimba.
Poate un vibrator electrodinamic să efectueze testarea ISTA 2A?
Poate fi potrivit pentru o metodă permisă de vibrație aleatorie dacă controlerul, vibratorul, platforma, sarcina utilă și capacitățile de operare îndeplinesc cerințele aplicabile. Compatibilitatea trebuie verificată pentru sistemul specific.
Poate un singur aparat să efectueze întreaga procedură ISTA 2A?
Un program complet ISTA 2A necesită mai multe funcții distincte de testare ambientală și mecanică. Laboratoarele folosesc de obicei mai multe tipuri de echipamente sau o facilitate externă de testare echipată corespunzător.
Trecerea ISTA 2A garantează transportul sigur?
Nu. Trecerea indică faptul că produsul ambalat a îndeplinit criteriile de acceptare predefinite în condițiile de laborator specificate. Nu garantează protecția împotriva tuturor posibilelor riscuri de distribuție.
Echipamente de testare a ambalajelor ITM-LAB și suport ingineresc
ITM-LAB produce echipamente de testare a fiabilității de ambalare, de mediu și mecanice pentru aplicații de laborator și industriale.
Pentru proiectele ISTA 2A, categoriile relevante de echipamente includ:
Testere pentru ambalare RS-315 / RS-320
Proiectat pentru testarea în cădere liberă controlată a produselor complete ambalate. Selecția modelului depinde de înălțimea necesară a căderii, sarcina utilă, dimensiunile probei și orientările de impact.
[Introduceți link verificat al produsului — Tester de ambalare RS-315 / RS-320]
Tester de compresie pentru ambalare RS-8401
Potrivit pentru aplicații de compresie a ambalării unde configurația aleasă a mașinii oferă măsurarea forțelor, metoda de încărcare și spațiul de lucru al probei necesare.
[Introduceți link verificat al produsului — Tester de compresie pentru ambalaje RS-8401]
Camere de temperatură și umiditate GDJS
Să asigure condiții de mediu controlate pentru aplicațiile de condiționare a produselor ambalate în cadrul ambiului de operare specificat al camerei.
[Inserați link verificat al produsului — Cameră de Temperatură și Umiditate GDJS]
Sisteme de testare a vibrațiilor RS-V
Disponibil pentru aplicații relevante de testare a vibrațiilor. Compatibilitatea cu metoda ISTA 2A selectată trebuie verificată în raport cu specificațiile controlerului, frecvenței, deplasării, încărcăturii utile și platformei.
[Introduceți link verificat al produsului — Sistemul de testare a vibrațiilor RS-V]
Plănuiești un laborator de testare ISTA 2A?
Indiferent dacă înființați o nouă facilitate de testare a ambalajelor sau modernizați echipamentele existente, alegerea configurației corecte începe cu înțelegerea produsului ambalat și a metodelor de testare necesare.
ITM-LAB poate ajuta la revizuirea capacității echipamentelor, a spațiului utilizabil de testare, a capabilităților controlerului și a cerințelor aplicației.
Pentru o evaluare inginerească și o ofertă, vă rugăm să furnizați:
-
Greutatea produsului ambalat și dimensiunile externe
-
Fotografii sau desene de produse și ambalaje
-
Ediția obligatorie a procedurii ISTA 2A
-
Metode selectate de testare și niveluri obligatorii
-
Echipamente de testare existente, dacă este cazul
-
Criterii de acceptare a produsului
-
Locația instalării și alimentarea cu energie electrică
Contactați ITM-LAB pentru a discuta cerințele dumneavoastră de testare a ambalajelor și pentru a solicita o configurație adecvată a echipamentului.
[Inserați link intern verificat — Contactați ITM-LAB / Solicitați o ofertă]
Referințe tehnice
Asociația Internațională pentru Tranzit Sigur (ISTA)
ISTA Prezentare generală a procedurii 2A
ISTA necesită echipamente pentru testare
Metode conexe de testare a ambalajului
Aceste documente ASTM oferă contextul conex pentru testarea ambalajelor. Ele nu înlocuiesc procedura ISTA 2A.
Notă tehnică: Acest articol oferă ghiduri inginerești pentru testarea ambalajului și selecția echipamentelor. Nu înlocuiește procedura oficială ISTA 2A. Ediția relevantă trebuie consultată pentru nivelurile de testare necesare, alternativele permise, pregătirea probelor, cerințele aparatului și detaliile de raportare.
